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有压给料重介质旋流器
PMC系列有压给料两产品重介质旋流器
工作原理
应用范围
PMC系列有压给料两产品重介质旋流器针对有压两产品重介质旋流器应用过程中出现的分选效率降低、能耗升高等一系列问题，自行研制开发的新一代高端技术产品。该系列产品因其独有的蜗壳形入料方式具有处理量大、分选效率高、能耗低、使用寿命长等优点。
产品特点
1.分选精度高，效率高；
2.分选下限低；
3.应用范围广，可广泛应用于易选、中等可选、难选和极难选煤的分选；
4.耐磨性好，内衬专用复合陶瓷材料，使用寿命长；
5.量体裁衣式专业化按需设计。
技术参数
|
型号 |
安装角度（°） |
入料粒度（mm） |
入料压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1500 |
10～20 |
≤130 |
0.10-0.25 |
500～700 |
|
1400 |
10～20 |
≤120 |
0.10-0.22 |
450～600 |
|
1300 |
10～20 |
≤110 |
0.10-0.20 |
300～500 |
|
1200 |
10～20 |
≤100 |
0.10-0.20 |
250～400 |
|
1100 |
10～20 |
≤90 |
0.10-0.20 |
240～350 |
|
1000 |
10～20 |
≤80 |
0.10-0.18 |
160～280 |
|
850 |
10～20 |
≤60 |
0.09-0.15 |
130～180 |
|
700 |
10～20 |
≤50 |
0.08-0.14 |
90～120 |
|
600 |
10～20 |
≤40 |
0.07-0.12 |
50～90 |
|
500 |
10～20 |
≤25 |
0.06-0.10 |
40～60 |
典型应用
陕西某设计能力为3.0Mt/a的动力煤选煤厂，该厂采用块煤重介浅槽分选、末煤两产品重介旋流器分选的选煤工艺。末煤重介系统主选设备选用了新型高效PMC1150型蜗壳入料双分离室两产品重介旋流器。原煤经分级筛分级后，筛下18~0mm末煤直接入混料桶，并和桶中介质一起被泵打到该旋流器进行分选，依次分选出精煤和矸石。自运转以来，该旋流器分选精度高，处理量大，实现了无故障运行，实际运行效果完全达到了设计要求，应用效果十分显著。
JX系列有压给料两产品重介质旋流器
概述
JX系列有压给料两产品重介质旋流器针对有压两产品重介质旋流器应用过程中出现的分选效率降低、能耗升高等一系列问题，自行研制开发的新一代高端技术产品。该系列产品因其蜗壳形入料方式具有大处理量、分选效率高、能耗低、使用时间长等优点。
技术特点
分选精度高，效率高；
分选下限低；
应用范围广，可广泛应用于易选、中等可选、难选和极难选煤的分选；
耐磨性好，内衬专用复合陶瓷材料，使用时间长；
量体裁衣式按需设计。
技术参数
|
型号 |
安装角度（°） |
入料粒度（mm） |
入料压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1500 |
10～20 |
≤130 |
0.10～0.25 |
500～700 |
|
1400 |
10～20 |
≤120 |
0.10～0.22 |
450～600 |
|
1300 |
10～20 |
≤110 |
0.10～0.20 |
300～500 |
|
1200 |
10～20 |
≤100 |
0.10～0.20 |
250～400 |
|
1100 |
10～20 |
≤90 |
0.10～0.20 |
240～350 |
|
1000 |
10～20 |
≤80 |
0.10～0.18 |
160～280 |
|
850 |
10～20 |
≤60 |
0.09～0.15 |
130～180 |
|
700 |
10～20 |
≤50 |
0.08～0.14 |
90～120 |
|
600 |
10～20 |
≤40 |
0.07～0.12 |
50～90 |
|
500 |
10～20 |
≤25 |
0.06～0.10 |
40～60 |
|
400* |
0～90 |
≤3 |
0.20～0.30 |
160～220 |
|
350* |
0～90 |
≤3 |
0.20～0.30 |
115～155 |
|
300* |
0～90 |
≤3 |
0.20～0.30 |
80～120 |
|
250* |
0～90 |
≤3 |
0.15～0.25 |
55～80 |
|
200* |
0～90 |
≤3 |
0.15～0.25 |
35～50 |
|
150* |
0～90 |
≤3 |
0.15～0.25 |
20～30 |
注：1、带*为煤泥重介质旋流器
2、表中处理能力为处理焦煤时数据，处理动力煤时处理能力上浮20%。
3NZX系列有压给料三产品重介质旋流器
应用范围
将原煤与单一密度的合格重介质悬浮液混合，在合适的压力下给入旋流器，依次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，简化了工艺环节。
产品特点
1、分选精度高，适应性广，可广泛应用于易选、中等可选、难选和极难选煤的分选；
2、工艺简单，可有效降低厂房高度；
3、专用复合陶瓷内衬，使用时间长；
4、精、中溢流管采用高铬合金铸铁处理工艺，使用时间长。
技术参数
|
型号 |
入料粒度（mm） |
入料压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1400/1000 |
≤100 |
0.28～0.38 |
400～550 |
|
1300/920 |
≤90 |
0.26～0.34 |
300～450 |
|
1200/850 |
≤85 |
0.17～0.26 |
280～400 |
|
1100/780 |
≤80 |
0.15～0.24 |
230～330 |
|
1000/700 |
≤70 |
0.14～0.20 |
180～280 |
|
900/650 |
≤65 |
00.13～0.18 |
130～220 |
|
850/600 |
≤60 |
0.12～0.17 |
100～180 |
|
710/500 |
≤50 |
0.08～0.14 |
70～120 |
|
600/400 |
≤40 |
0.06～0.10 |
50～70 |
|
500/350 |
≤25 |
0.05～0.10 |
25～60 |
典型应用
河北某原煤处理能力为4.50Mt/a的矿区型选煤厂，共分为三套生产系统，其中C系统为以3NZX1000/700型有压给料三产品重介质旋流器为主洗设备，年处理能力为1.2Mt，入洗原煤主要来源于本矿煤和邢台某矿煤，由于两种原煤内灰相差较大，分选密度相差较大，造成二段旋流器分选密度出现较大差别，若采用常规结构旋流器入洗两种煤时得到的中煤产品灰分相差明显，含矸量相差30%以上，无法满足市场需求。委托唐山研究院对主洗设备进行技术改造，自技改运行以来，该设备入洗某矿低硫原煤时，数量效率达97.75%，中煤带精煤率小于6%，中煤夹矸率小于8%，矸石带煤率小于0.5%，一段分选精度0.015g/cm3，二段分选精度0.019g/cm3，分选效果理想。
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