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无压给料重介质旋流器
3NWX(A)系列无压给料三产品重介质旋流器
工作原理
应用范围
将单一密度的合格重介质悬浮液，在合适的压力下给入旋流器，原煤依靠自重给入旋流器，依次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，工艺系统简单，投资费用低。
产品特点
1.二段分选密度方便灵活在线调节，保证精煤和中煤的质量；
2.原煤依靠自重进入旋流器，降低了物料的过粉碎现象；
3.入料上限高，处理能力大，排矸能力强，并有较强的适应能力；
4.耐磨性好，内衬专用复合陶瓷材料，使用时间长；
5.量体裁衣式按需设计。
技术参数
|
型号 |
入料粒度（mm） |
入介压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1500/1100 |
≤110 |
0.37～0.42 |
500～700 |
|
1400/1050 |
≤100 |
0.30～0.40 |
400～550 |
|
1300/920 |
≤90 |
0.28～0.36 |
300～450 |
|
1200/850 |
≤85 |
0.18～0.28 |
280～400 |
|
1100/780 |
≤75 |
0.16～0.25 |
230～330 |
|
1000/700 |
≤70 |
0.15～0.22 |
180～280 |
|
900/650 |
≤65 |
0.14～0.19 |
130～220 |
|
850/600 |
≤60 |
0.13～0.17 |
100～180 |
|
700/500 |
≤50 |
0.08～0.14 |
70～120 |
|
600/400 |
≤40 |
0.07～0.11 |
50～70 |
|
500/350 |
≤35 |
0.06～0.10 |
25～60 |
经典应用
宁夏某设计能力为2.4Mt/a的矿井型炼焦煤选煤厂，入选原煤煤质变化较大时，设备处理能力下降，分选产品指标波动较大，分选效果差，严重影响选煤厂的经济效益。针对该选煤厂存在的上述问题，对主洗旋流器进行如下技术改造：为提高二段旋流器处理能力，适当放大二段旋流器筒体直径；为提高二段分选密度，减小矸石带煤损失，缩小一段中心溢流管直径，降低二段旋流器锥比，增大二段旋流器圆锥角度；提高旋流器给介压力，优化悬浮液中煤泥含量配比；为提高二段旋流器处理能力及锥体易损件使用寿命，二段旋流器采用负角度布置，加快重产物排出速度。技改设备3NWX1200/890无压三产品重介质旋流器正式投产运行以来，技改效果显著。
3DNC系列多供介无压给料三产品重介质旋流器
工作原理
应用范围
多供介系列无压给料三产品重介质旋流器是针对大型化发展过程中出现的分选精度降低、能耗升高、配套设备选型困难等一系列问题，自行研制开发的新一代高端技术产品（发明专利号：02158903.8）。该产品是用于0-150mm粒级原煤分选的关键设备，具有能耗低、使用寿命长、调节方便、对煤的粉碎率低、配套设备选型容易等优点。其洗选工艺具有初期投资少，占用场地空间小、流程简单、成本低等优势。
技术参数
|
型号 |
入料粒度（mm） |
入介压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1500/1100 |
≤110 |
0.22~0.32 |
550～750 |
|
1400/1050 |
≤105 |
0.21~0.30 |
450～600 |
|
1350/950 |
≤100 |
0.19~0.28 |
400～550 |
|
1300/920 |
≤100 |
0.18~0.27 |
350～450 |
|
1200/850 |
≤90 |
0.15~0.23 |
300～420 |
|
1100/780 |
≤80 |
0.13~0.20 |
250～350 |
产品特点
1.全部关键技术参数均采用国际先进的计算流体力学技术分析设计；
2.分选精度高，有效的保证了精煤回收率；
3.易损件少，设备维护费用低；
4.处理能力大，入料上限高，可满足选煤厂大型化、模块化需求；
5.能耗低，入介压力低，降低设备整体磨损，延长使用寿命；
6.调节方便，配套设备选型容易；
7.量体裁衣式专业化按需设计。
典型应用
陕西某设计生产能力为6.0Mt/a的矿井型动力煤选煤厂，入选原煤属中灰、中挥发分、较高热量的动力煤。80—13mm粒级原煤分选采用的是唐山研究院自主研发的3DNC1500/1100四供介无压给料三产品重介质旋流器为主洗设备，该设备是目前国内直径最大的多供介重介质旋流器。自投产运行以来，旋流器单机处理能力达800t/h,入介压力与同规格单供介旋流器相比降低30%以上，旋流器吨煤实际功耗降低50%以上，节能效果显著；同时，数量效率大于98%，一段可能偏差0.04g/cm3，二段可能偏差0.06g/cm3, 分选效果理想，为选煤厂创造了显著的经济效益。
NWZX系列无压给料两产品重介质旋流器
概述
将单一密度的合格重介质悬浮液，在合适的压力下给入旋流器，原煤依靠自重进入旋流器，依次分选出精煤和矸石两种产品，工艺系统简单，投资费用低；高密度产物与旋流器器壁的接触时间短，降低了物料对旋流器器壁的磨损，使用时间长。
产品特点
1、分选效率高，处理能力大，对不同的原煤有较强的适应能力；
2、分选物料无压进入旋流器，减少了过粉碎现象；
3、耐磨性好，内衬专用复合陶瓷材料，使用时间长；
4、量体裁衣式按需设计。
技术参数
|
型号 |
入料粒度（mm） |
入介压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1200 |
≤80 |
0.17～0.26 |
250～400 |
|
1000 |
≤70 |
0.15～0.20 |
180～300 |
|
800 |
≤65 |
0.12～0.17 |
90～150 |
|
750 |
≤60 |
0.08～0.14 |
80～120 |
|
650 |
≤50 |
0.07～0.12 |
70～100 |
|
500 |
≤25 |
0.06～0.10 |
40～60 |
概述
多供介系列无压给料三产品重介质旋流器是针对大型化发展过程中出现的分选精度降低、能耗升高、配套设备选型困难等一系列问题，自行研制开发的新一代高端技术产品。该产品是用于0～150mm粒级原煤分选的关键设备，具有能耗低、使用时间长、调节方便、对煤的粉碎率低、配套设备选型容易等优点。其洗选工艺具有初期投资少，占用场地空间小、流程简单、成本低等优势。
技术特点
1.全部关键技术参数均采用流体力学技术分析设计；
2.分选精度高，有效的保证了精煤回收率；
3.易损件少，设备维护费用低；
4.处理能力大，入料上限高，可满足选煤厂大型化、模块化需求；
5.能耗低，入介压力低，降低设备整体磨损，延长使用时间；
6.调节方便，配套设备选型容易；
7.量体裁衣式按需设计。
技术参数
|
型号 |
入料粒度（mm） |
入介压力（MPa） |
处理能力（t/h） |
|
1500/1100 |
≤110 |
0.22～0.32 |
550～750 |
|
1400/1050 |
≤105 |
0.21～0.30 |
450～600 |
|
1350/950 |
≤100 |
0.19～0.28 |
400～550 |
|
1300/920 |
≤100 |
0.18～0.27 |
350～450 |
|
1200/850 |
≤90 |
0.15～0.23 |
300～420 |
|
1100/780 |
≤80 |
0.13～0.20 |
250～350 |
3SMC系列高通量精选重介质旋流器
应用范围
3SMC系列高通量精选重介质旋流器为全新研发的新一代产品，是重介质选煤厂的核心分选设备，应用于对处理能力有特殊要求或高矸煤的分选，较传统工艺设备相比，单机最大处理能力1300t/h，处理能力提升50%以上，能耗降低30%以上，入料粒度上限提高20%以上，数量效率95%以上。对极难选煤、高矸煤、多煤种混合入洗等原煤入洗工况有极高的适应性，分选精度高，设备可靠性强。
产品特点
1.原煤适应性强，尤其适用于高矸难选煤的洗选；
2.处理能力大，较同规格旋流器提高50%以上；
3.入料粒度大，粒度上限较同规格旋流器提高20%以上；
4.排矸能力强，较同规格旋流器提高50%以上；
5.分选下限低，分选精准；
6.精益的生产加工制造工艺，成熟的耐磨技术，大大延长易损件使用寿命，提高设备可靠性；
7.量体裁衣式专业化按需设计。
应用案例
平顶山某设计生产能力为150万吨的洗煤厂，原洗煤种为动力煤，本次改造为炼焦煤洗煤厂，以重介质旋流器为主洗工艺设备。本次技改采用的是唐山研究院自主研发的3SMC350/50(217)-Ⅱ型高通量精选旋流器为主洗设备，该设备自投产运行以来，旋流器单机处理能力达300t/h,旋流器实际处理能力较同规格直径旋流器上涨50%以上，效果显著；同时，数量效率大于98%， 分选效果理想，为选煤厂创造了显著的经济效益。
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