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SSC系列大处理能力分级破碎机
概述
SSC系列大处理能力分级破碎机是结合国情，融合公司多年洗选设备的研制推广经验，采用新结构，新工艺研制而成的新型的粗碎、中碎、细碎新型破碎设备。多种型号具有煤安标志，可应用于煤矿井下及井口。
技术特点
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处理能力大、可靠性高
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准确控制产品粒度，中心距刚性可调
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过粉碎率低、成块率高，破碎耗能低
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破碎齿采用新材质、新结构，具有强度高，高耐磨性，且易维护
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齿型多样，可满足多种工况下的现场需要
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可靠现金的智能测控、润滑系统、自行走机构
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驱动形式多样，根据需要，单、双电机驱动
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量体裁衣的按需设计，常年的配件零时间供应
技术参数
处理能力： 10000t/h
入料粒度：上限1500mm
出料粒度：下限13mm
破碎强度：≤300MPa
装机功率：1200kW
单级破碎比：2～6
分级破碎机按照齿辊长度分为加长型、标准型、短箱型，按照齿辊直径可分600系列、700系列、800系列、900系列、100系列、1200系列等。
结构特点
SSC系列分级破碎机外形图如图1所示：
图1：SSC系列分级破碎机外形图
1-机架；2-电机；3-偶合器；4-减速机；5-联轴器；6-轴承座；7-档侧板；8-破碎辊；9-润滑油泵；10-行走轮
1、固定齿辊中心距对物料进行强行破碎，准确控制产品粒度。破碎辊中心距可调，实现了保证产品粒度前提下的刚性可调。
2、采用新材料，破碎齿具有高强度、高耐磨性。分级破碎机采用新型结构以及高锰合金钢，其破碎强度可达200MPa（一般矸石硬度为20～100MPa）。齿部抗磨损能力强、寿命长，磨损后易修复，维修费用低。
3、具有破碎、分级的双重功效。在一定条件下可单独完成破碎、筛分作业，即简化了系统又节省了设备、土建投资和后续的人工及配件费用。
4、结构简单、整机高度低、运行振动小。双电机单独驱动，具有良好的互换性。整机高度低。低转速，没有激振源，无需特殊的土建基础。
5、过粉碎低、齿辊磨损低、破碎耗能低。破碎齿辊采用低转速、大扭矩，对物料进行剪切破碎，一般较常规齿辊破碎机降低20～40%。
6、处理能力大，环保性能突出。采用通过式破碎原理及低转速，破碎机的处理能力大，运行噪音低，产生的粉尘小。
7、采用了特殊的自清理机构（选配），对粘湿物料的适应性强。
8、模块化设计，互换性好。标准件采用品牌产品，确保了设备良好的可靠性和机械性能。
工作原理
分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机，利用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎，齿辊采用大扭矩、低转速和特定的齿型结构来得到要求的产品粒度，并且使物料过粉碎达到比较小。
分级破碎机的工作原理如图2所示。
内旋
外旋
图2：分级破碎机工作原理示意图
该系列分级破碎机的主要工作部件为两个平行安装的破碎辊，每个破碎辊沿轴向布置一定数量的破碎齿（齿板）,根据破碎物料性质及参数的不同而向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。它主要是通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的，利用了岩石、煤炭、焦炭等大部分岩矿物料的强度特性：抗压强度>抗剪强度>抗拉强度（表1）。同时，分级破碎机的破碎齿型及其布置形式根据实际要求而特殊设计，大块物料被一次性啮入，入料中小于要求粒级的部分会直接通过破碎腔而不会遭到二次破碎。另外，分级破碎机的转速很低，减少了破碎过程破碎齿对物料进行刮削的几率，直接减少了产品中粉煤的含量。
表1：煤炭强度特性表
|
|
抗压强度（MPa） |
抗剪强度（MPa） |
抗拉强度（MPa） |
|
范围 |
5~50 |
1.1~16.5 |
0.25~5.9 |
|
一般 |
10~16 |
2.5~5 |
1.5~2.5 |
|
与抗压强度比 |
1 |
0.25~0.5 |
0.009~0.06 |
上述的破碎机理，不仅提高了设备的处理能力、降低了过粉碎、节约了破碎能耗，而且破碎过程中对物料没有剧烈的冲击、摔打等作用，不但直接造成的块率损失较小，且经过破碎后的物料内隐藏裂隙及残余应力也相应较小，降低随后在储运、加工过程中二次破碎的几率，从而保证了产品的成块率。
典型应用
该系列产品在神华集团、鲁能集团、陕煤集团、新疆焦煤集团、阳煤集团、西山煤电集团、开滦集团、河北金能集团、阜煤矿业集团、龙煤集团、内蒙古包钢集团、鄂尔多斯地区、云贵川地区、上海大屯煤电集团等普遍应用。
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